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の製造プロセス 炭素鋼四角溶接ナット 複雑なプロセスです。まず、特定の要件を満たす炭素鋼材料を選択します。この材料は、ナットが使用中に対応する力と圧力に耐えることができるようにするために、良好な強度と靭性を備えている必要があります。選択された炭素鋼材料は、生産基準と顧客の要件を満たすために、化学組成分析、機械的特性のテストなどを含む厳格な検査とスクリーニングを受ける必要があります。
炭素鋼の四角溶接ナットの正確なサイズと形状の要件に応じて、特別なスタンピングダイが設計されています。ダイの設計では、材料の塑性変形特性、スタンピング機のトン数、生産効率などの要因を考慮する必要があります。検査された炭素鋼原料は、スタンピングマシンに配置されています。ダイのスタンピング作用により、原材料は高圧下で塑性変形を受け、四方溶接ナットの予備形状を徐々に形成します。このプロセスでは、形成の品質を確保するために、スタンピング速度、圧力、温度などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。
刻印された四角いナットは、その位置が正確で安定していることを確認するために、特別な溶接ワークベンチに配置されています。同時に、溶接ガン、溶接ロッド、シールドガスなどの必要なはんだと溶接装置を準備します。溶接に適切な溶接プロセス（アーク溶接、レーザー溶接など）を使用します。溶接プロセス中、溶接温度、時間、溶接速度などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。同時に、溶接欠陥を避けるために、溶接ジョイントのアライメントと溶接プールの形成に注意を払う必要があります。
溶接後、炭素鋼の四角溶接ナットをきれいにして、余分な溶接スラグ、スパッター、バリを除去します。これは、研削、研磨、またはサンドブラストによって達成できます。ナットの外観とサイズは、設計要件を満たすようにトリミングされます。これには、ナットの平坦性、垂直性、寸法精度などのチェック、および資格のない製品の再加工または廃棄が含まれます。
精密測定ツールを使用して、形成された炭素鋼四角溶接ナットの寸法を調べて、設計図と標準要件を満たしていることを確認します。ナットの溶接強度は、対応する力と圧力に耐えることができるように、引張試験、硬度テスト、その他の方法によって検査されます。亀裂、毛穴、スラグ包含物などの欠陥があるかどうか、表面の粗さが要件を満たしているかどうかなど、ナットの表面品質を確認します。上記のテスト結果に基づいて、炭素鋼の四角溶接ナットで包括的な評価が行われ、標準を満たす製品のみが工場から販売されることが許可されています。
