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の硬度と耐摩耗性 炭素鋼のコンクリートネジ 改善され、熱処理プロセスはコアリンクの1つです。熱処理は、材料の内部構造を変更することにより、機械的特性を大幅に改善します。クエンチングは熱処理の最初のステップであり、その目的は、ネジ材料を高温状態に加熱して完全にオーステナイト化することです。オーステナイトは、優れた可塑性と靭性を備えた高温相ですが、硬さは低いです。その後、急速な冷却により、オーステナイトは急速に高硬度のマルテンサイト構造に変換されます。マルテンサイトには硬度が高く、強度が高く、ネジの耐摩耗性を大幅に改善できます。ただし、消光中に生成される内部応力と脆性は、その後の焼き戻し処理によって排除される必要があります。
焼入れ後の必要なステップであり、その目的は、最高のパフォーマンスを実現するためにネジの硬度と靭性を調整することです。温度の選択は、ネジの材料の種類と目的に依存します。たとえば、強度と靭性のバランスをとり、使用中のネジの脆性骨折を避けるために、クエンチ鋼と焼き焼き鋼を500〜650の高温で和らげる必要があります。スプリングスチールは、弾力性の制限を維持し、交互の荷重にさらされたときにネジが永久に変形しないように、420〜520の中程度の温度で和らげる必要があります。炭化鋼の表面は浸炭であり、硬度が高いため、内部応力を排除し、浸炭層を強化するために150〜250の低温で和らげる必要があります。
より高い硬度と耐摩耗性を必要とするネジの場合、浸炭または窒化することも使用できます。浸炭は、炭素原子が表面に浸透して高炭素層を形成するように、ネジを高温浸炭培地に置くことです。その後、クエンチと焼き戻しにより、高炭素層は高硬度のマルテンサイト構造に変換され、表面の硬さと耐摩耗性が大幅に向上します。ニトリッドは、アンモニアの分解を通してネジの表面にニトリド層を形成することです。窒化物層は高い硬度と良好な耐食性を持ち、ネジの耐摩耗性とサービス寿命をさらに改善できます。
熱処理に加えて、表面処理は、炭素鋼のコンクリートスクリューの耐摩耗性を改善するための重要な手段でもあります。表面処理プロセスは、ネジの表面に保護層を形成し、その耐摩耗性と耐食性を直接強化することができます。
酸化処理は、化学または熱酸化によってネジの表面に酸化物層を形成するプロセスです。酸化物層は通常、銀灰色で、一定の硬度と耐摩耗性があります。高速で走るとき、酸化物層は、基本的な耐食性を提供しながら、ネジと接触面の間の摩擦損失を減らすことができます。酸化処理プロセスはシンプルで低コストであり、耐摩耗性が特に高くない場合に適しています。
メッキとコーティング技術は、ネジの表面性能を改善するための重要な手段です。亜鉛メッキやニッケルメッキなどの電気めっきまたは化学めっきプロセスは、ネジの表面に金属保護層を形成する可能性があります。これらの金属層は、耐摩耗性と耐食性が良好であり、ネジのサービス寿命を大幅に増加させる可能性があります。さらに、耐摩耗性コーティングも一般的な表面処理方法です。これらのコーティングは、スプレーして硬くて耐摩耗性の保護層を形成することにより、ネジの表面に覆われています。耐摩耗性のコーティングは、さまざまな摩耗や腐食に抵抗する可能性があり、高負荷、高症状、または過酷な環境での使用に特に適しています。
