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1。糸の角度の影響
通常、スレッド角は、スレッドプロファイルの角度を指します。の共通スレッドプロファイル角 ステンレス鋼のセルフタッピングネジ 60°または30°-45°です。異なる糸の角度は、ネジの切断能力と負荷を負担する性能に直接影響します。小角のスレッドはより鋭く、硬質材料に簡単にカットでき、アセンブリに必要なトルクが減少します。この設計は、高硬度材料のセルフタッピングに特に適していますが、糸の強度自体が低く、高負荷の下で変形または滑りが発生する場合があります。大角度のスレッドは比較的平坦で、切断力が弱くなっていますが、スレッド接触領域は大きく、より強い荷重をかける容量を提供できます。この設計は、柔らかい材料により適しており、材料の割れのリスクを減らすことができます。
小角の糸はより大きな軸成分力を持ち、より強力な放射状のクランプ力を生成することができ、それにより、ゆるいパフォーマンスを改善し、振動環境に適しています。大角糸はより広い横方向の接触面を持ち、高い引張強度を必要とする場合に適していますが、防止防止性能は比較的弱く、追加の防止測定が必要になる場合があります。
2。ピッチの効果
ピッチは、隣接する糸のピーク間の距離を指し、通常は粗いピッチと細かいピッチに分割されます。ピッチの選択は、セルフタッピングネジのアセンブリ速度と機械的特性に直接影響します。粗いピッチネジは、回転ごとに飼料速度が大きく、掘削やタッピングをより速く完了することができ、柔らかい材料（プラスチックや木材など）に適しています。ただし、糸の深さが浅いため、引張強度と防止特性は比較的弱いです。ファインピッチネジには密度の高いねじがあり、材料でより緊密な噛みつきを形成することができます。これは、硬い材料（ステンレス鋼や鋼など）に適しており、より高い引張強度と防止特性を提供します。ただし、ファインピッチネジはアセンブリトルクを大きくする必要があり、タッピング速度が遅くなります。
粗いピッチネジは、単位面積あたりの力がより分散しているため、材料亀裂のリスクを減らすことができます。これは、速いアセンブリに適しています。ファインピッチネジは、スレッドの形成を改善し、滑りやスレッドストリッピングを避け、固定の信頼性を確保することができます。
3。スレッド角度とピッチの相乗効果
糸の角度とピッチは独立して作用するのではなく、互いに協力して、セルフタッピングネジの性能に共同で影響を与えます。硬い材料の場合、切断能力を高め、引張強度を改善するために、小さな糸の角度の細かいピッチの組み合わせが推奨されます。柔らかい材料の場合、アセンブリ速度を上げて材料の損傷を減らすために、大きな糸角（60°）の粗いピッチの組み合わせをお勧めします。
極端なケースの分析
ピッチが大きすぎて糸の角度が小さすぎると、糸の強度が不十分であり、アセンブリ中に簡単に壊れる可能性があります。ピッチが小さすぎてスレッドの角度が大きすぎる場合、セルフタッピングのパフォーマンスが低下し、リリル前に依然として必要になる場合があります。
